Идея в том, чтобы работать только с тем, что полезно и важно, а лишнее исключить. Перечисленные ограничения нужно принимать во внимание ещё на этапе планирования внедрения бережливого производства. Пока российский рынок отстает от рынка других развитых стран по показателю внедрения бережливой концепции в пять-шесть раз, но ситуация постепенно меняется (данные портала «Управление производством»). Бороться с дефектной продукцией и поломками техники помогает метод с эксцентричным названием пока-ёкэ (poka yoke, «защита от дурака», «защита от ошибки»). Это система мер, которые направлены на моделирование возможных ошибок на производстве, связанных с человеческим фактором. Например, станки оборудуют сигнализацией или датчиком блокировки, которая срабатывает при неправильной установке детали при ее обработке.
Материалы для производства, закупленные или изготовленные впрок – это замороженные финансы предприятия. В отличие от живых денег, запасы нужно правильно хранить и вести их учет, что несет дополнительные расходы. Позже, когда стало известно, что у большой части целевой аудитории Android, сделали приложение и под эту систему. Главные функции в начале — это отслеживание статуса полета, информация о задержках рейса и советы в аэропортах. Это позволило протестировать гипотезу, «прощупать» рынок, собрать базу потенциальных клиентов, убедить инвесторов в состоятельности своей идеи.
Метод предусматривает регулярные профилактические осмотры инструментов и оборудования, которые помогают предотвратить поломки и простои. Профилактическое обслуживание и уход за оборудованием также дают возможность реализовать принцип максимально эффективного использования имеющихся ресурсов, который является одним из основных в концепции бережливого производства. Чтобы следовать принципам lean в управлении предприятием, используют особые инструменты бережливого производства.
Принципы Внедрения Lean В Компании
Для того чтобы сотрудники активно участвовали в деятельности по совершенствованию и оптимизации процессов, они не должны бояться увольнений. Главный фактор «бережливого производства» -это не экономия на кадрах, а снижение потерь, балансировка ресурсов для увеличения производительности и качества. Lean Production (бережливое производство) – подход к производству, который позволяет повысить качество продукта без увеличения расходов. Придерживаться философии Lean – значит работать с системным подходом на повышение ценности товара. Ведь важно не только укладываться в бюджет, но и создавать востребованный среди клиентов продукт.
Этот специфический термин означает, что компания должна производить только тот продукт, который нужен потребителям, и только в том количестве, которое им необходимо. Определение ценности продукта/услуги с точки зрения потребителя. На данном этапе отделяют действия производственной цепочки, которые несут ценность для потребителей, от действий, которые нужны https://deveducation.com/ только производителю. Бережливое производство (Lean manufacturing, Lean production) — это не просто одна из японских концепций управления предприятием. Это производственная философия, которая отвечает на вопрос, как делать больше и лучше, а тратить меньше. Автомобили производства этой компании известны во всем мире своей надежностью и качеством.
Отзывы На Аудиокнигу «философия Lean Бережливое Произво»
Вместе с этим, более чем десятилетняя практика ЛИН в России показала, что данный подход, несмотря на всю его открытость и доступность, достаточно сложно внедрить в работу какого-либо предприятия на постоянной основе. Многие эксперты отмечают, что объяснить слушателям как работают отдельные инструменты данного подхода не сложно, гораздо сложнее добиться того, lean менеджер чтобы их применение стало неотъемлемой частью их повседневной работы. И проблема здесь не в профессионализме консультантов, и не в самом бережливом производстве. По мнению автора настоящей статьи, ключевая проблема всех трудностей внедрения ЛИН в России заключается в том, что именно подразумевают под «бережливым производством» российские менеджеры.
Акцент делается на качество продукции, сертификацию и стандартизацию, экологические вопросы. Lean-методология как концепция управления предприятием имеет много отраслевых вариантов. При правильной адаптации под нужды конкретной организации можно добиться ощутимого повышения эффективности работы. Поэтому внедрение бережливого производства на предприятиях нередко поддерживается государственными органами.
Через несколько лет IT–компании стали делиться первыми результатами бережливой разработки. Философия бережливого мышления помогла Toyota занять свое место на рынке и даже выбиться в лидеры. Кстати, как раз после внедрения Lean в работу заводов Тойота выпустила марку Land Cruiser. Продукты и детали, ожидающие обработки, требуют дополнительных затрат, как и лишние запасы.
Сперва группа конструкторов завода изучила устройство автомобиля, разбирая на детали автомобили Chevrolet. Через несколько лет главный литейщик Тойоды совершил поездку в Америку, чтобы освоить технологии изготовления комплектующих. В 1935 году были сделаны первые прототипы авто – легковая Toyota A1 и грузовичок G1. Причем легковой автомобиль был почти скопирован с американских действующих автомобилей. По окончании формирования потока – создание возможности для «вытягивания» клиентами ценности из предыдущей стадии. Если разработчик приступил к одному проекту, а потом его перекинули на другой, придется заново вникать и собирать информацию.
Философия Бережливого Производства
О том, как сделать это с минимальными потерями, и расскажет эта книга. Внедрить lean-методологию не сложно, но это перманентный процесс, нужно следить постоянно и на всех этапах. Зато, это гибкая система, принципы которой актуальны для каждой отрасли. Именно благодаря вышеперечисленным авторам сложился менеджмент качества в его современном понимании. Противоречие между повышением качества и ростом эффективности производства было преодолено – применение новых идей управления позволило одновременно повышать качество и снижать затраты на производство.
- Стартовая точка в Lean философии — ценность для клиента.
- На основании идеи создается продукт с минимальным набором функций, но которым уже можно пользоваться.
- Ценность появляется в результате действий, которые важны для покупателя, например, непосредственное изготовление, обработка и усовершенствование продукта.
- И есть ещё множество других компаний, которые всеми своими достижениями и положением так же демонстрируют выдающуюся эффективность ЛИН подхода.
- Чем бы вы ни занимались, если вы решите внедрить lean у себя в компании, это поможет повысить качество и эффективность работы организации.
Потери ресурсов, связанные с перегрузкой персонала или неправильным распределением функций между сотрудниками. Сюда также относят нереализованный творческий потенциал работников. К этой группе относят действия персонала, выполнение которых можно сократить по времени либо вовсе исключить из технологической цепочки без ущерба для производства. Считается наиболее серьезной причиной потери ресурсов, так как требует затрат на производство, транспортировку и хранение нераспроданной продукции. При этом не гарантирует получение прибыли в дальнейшем, так как товар может оказаться не востребованным.
Для эффективной работы предприятия нужно всего лишь изменить модель управления, наладить чёткое взаимоотношение между подразделениями и определить систему ценностей сотрудников и их взаимоотношения [13, 14]. Постепенно «бережливое производство» вышло за рамки предприятий, и уже сегодня данную философию оптимизируют в сфере услуг, процессах общения потребителя и поставщика и т.д. В нашей стране одной из крупнейших площадок по обмену передовым опытом «бережливого производства» являются Российские Lean форумы (c 2011 года -Российские форумы), которые проходят ежегодно, начиная с 2006 года [5]. «Бережливое производство» до сих пор остаётся инновационной парадигмой и является современным методом реализации (ведения) бизнеса. В статье приведены основные понятия, принципы, инструменты «бережливого производства», сформулированные главными идеологами концепции Lean-production.
Всесторонняя оптимизация пути создания продукта называется lean-менеджмент. Придерживаться Lean ― значит всегда использовать системный подход, искать и устранять потери, создавать поток. Поток ― это непрерывный процесс создания ценности — не любого продукта, а именно того, который нужен потребителю. Позднее Джеффри Лайкер, проводивший исследования производственной системы Toyota, выделил еще один, восьмой вид потерь – это нереализованный творческий потенциал сотрудников. Такое происходит, если к человеку относятся не как к личности, а как к ресурсу. Тот в итоге теряет интерес, и эффективность выполняемых процессов падает.
Цель Lean ― создавать ценность, сокращая расходы на ее производство. Существует куча способов, с помощью которых можно наладить производство и внедрить в него методологию Lean. Каждый из представленных инструментов решает какую-то определённую часть проблем, и только их совместное применение позволит решить проблему полностью или минимизировать её до приемлемых величин. Г ч Стандартные операционные процедуры (SOP) • конкретное устанавление последовательности выполнения любой производственной операции.
Расходы на транспортировку потребляют ресурсы компании и входят в стоимость готовой продукции, но не несут никакой ценности потребителям. Кроме того, перемещение товаров связано с риском повреждений, возможных аварий и увеличением накладных расходов. Как и во многих других методиках развития производства и бизнеса, в концепции Lean-технологий очень много говорится о том, что надо сделать, но не дается ответ на вопрос, как это сделать. Тем не менее, при внедрении любой методики на практике возникает острая необходимость в решении множества технических задач.
Они стремятся снизить затраты ещё на начальных стадиях производственного цикла за счёт покупки высококачественного сырья и материалов в сжатые сроки и по выгодным ценам. Достаточное внимание уделяется также стандартизации всех процессов и скорости обслуживания клиента [8]. В Японии начиная с 1962 года стали развиваться кружки по контролю качества. Чтобы добиться таких результатов в Toyota разработали и внедрили 14 принципов. Многие компании из разных областей и сейчас берут их на вооружение, чтобы улучшить свои процессы и стать эффективнее. Философия Lean учит видеть проблемы в процессах компании и решать их.
Система Ценностей
Для lean-мышления потери недопустимы, поэтому их нужно исключить. Любой процесс, который помогает сделать продукт быстрее и лучше, должен постоянно совершенствоваться. Когда команда работает сообща и понимает свою ценность, процесс идет быстрее и эффективнее.
Важно понимать, что Lean подход применим к любой сфере бизнеса, а не только в IT. В России первым, кто попытался применить принципы «бережливого управления» предприятием, был Витке Н. В Великобритании существует созданное под эгидой Министерства промышленности партнёрство по поддержке внедрения методов «бережливого производства» с участием бюджетного финансирования. Эта структура ранее специализировалась на развитии поставщиков автокомпонентов. В настоящее время 90% деятельности этой ассоциации направлено на поддержку программ «бережливого производства».
Для этих целей в гибких методологиях (Scrum, Kanban) используют доску, где отмечены цели, задачи и процесс их выполнения. Чтобы создавать качественный продукт, команда должна постоянно совершенствовать свои знания и навыки. А руководитель ― обеспечивать команду временем и ресурсами. Lean-разработчики не используют все 14 принципов системы Toyota, но ориентируются на основные ценности бережливого мышления. Подход, который позволяет экономить ресурсы и получать лучший результат. Сначала поговорим о конкретных концепциях и методиках, с помощью которых можно придерживаться ценностей бережливого менеджмента и устранять потери.
Рассмотрены отличительные особенности внедрения инструментов и методов системы «Бережливое производство» в США, Великобритании, Бразилии, Швеции, Китае, Японии и России. Чтобы разобраться в сущности ЛИН, обратимся к тому немногому, что можно почерпнуть у наиболее авторитетных авторов. Джеффри Лайкер в [2] пишет, что ЛИН начинается с исполнения обязанностей перед потребителями, сотрудниками и обществом. И что именно ответственность за свою работу порождает сильнейшее стремление к достижению наивысшего качества путём постоянного развития сотрудников и процессов.
Вчерашние инновации неизбежно устаревают, поводов держаться за них и отказываться от развития — не существует. Например, если производственный процесс включает в себя дополнительные этапы, которые не улучшают качество продукта или не сокращают время его доставки, эти этапы могут быть рассмотрены как потери. Чтобы работа шла хорошо, каждый в команде должен понимать задачи и иметь возможность постоянно видеть весь процесс. Вся информация по проекту должна быть доступна в любое время.
Достаточно широкое применение в Китае получила система Kaizen (постоянное совершенствование). Стандартизация процессов, автоматизация производства, непрерывность конвейерной сборки позволяют обеспечить высокую производительность компаний. На предприятиях Lenovo, Jeely, Metso системно подходят к вопросам снижения затрат, применяя при этом систему «Канбан», SMED и др. Была сформулирована концепция комплексного (тотального) управления качеством (TQM), которая в 60-е годы стала новой философией в области управления качеством. Главной мыслью этой концепции является принцип всеохватности управления качеством, при этом затрагивая все стадии создания продукции и все уровни управленческой иерархии предприятия. Сократить материальные и временные потери помогает система всеобщего ухода за оборудованием (TPM, Total Productive Maintenance).